El primer fuselaje de aeronave definido por IA del mundo se desarrolló y fabricó sin herramientas ni accesorios especiales, utilizando fabricación aditiva por fusión de polvo láser de nivel industrial y ensamblaje robótico. La inteligencia artificial no piensa en vigas rectas ni en ángulos de 90 grados. En su lugar, utiliza algoritmos de optimización topológica, un proceso que imita la evolución biológica acelerada millones de veces.El software analiza las fuerzas exactas que el avión debe soportar en vuelo y elimina cualquier gramo innecesario

En este vídeo se explica cómo funciona la impresión 3D volumétrica y por qué es increíblemente rápida. Se muestra la tecnología que hay detrás de este revolucionario método de fabricación que permite crear objetos completos en cuestión de segundos, sin capas visibles y con gran precisión. Con ejemplos impresionantes, entenderás su potencial en medicina, ingeniería y prototipado, y conocerás por qué podría ser el futuro de la impresión 3D.

Lo que ha hecho. Marc aprovechó que tenía programada una resonancia magnética para sus migrañas y pidió a su centro médico una copia de los archivos digitales. Con ellos creó un modelo 3D de su cerebro a escala real, añadió un hueco para una bombilla E14 y lo montó sobre una base con la inscripción "Prueba de que Marc tiene cerebro". El resultado es una lámpara que, puede ser inquietante por las noches, pero que no deja de ser fascinante.

UMass Amherst y MIT demostraron con éxito la técnica de impresión 3D "cold spray" para reparar vigas corroídas directamente sobre el terreno, de forma rápida, económica y sin cortar el tráfico. La prueba de concepto se hizo en junio en una sección corroída de un puente en Great Barrington, Massachusetts. El equipo llevó el aplicador al sitio, donde proyecta partículas de acero en polvo aceleradas con gas comprimido y calentado. Al adherirse capa sobre capa, recupera el grosor perdido y refuerzan propiedades estructurales del acero original.

Pistolas impresas en 3D podrían convertirse en el arma favorita de delincuentes y extremistas de todo el mundo. Se recuperaron en varios crímenes recientes, incluyendo una parcialmente impresa en 3D en el asesinato del CEO de United Healthcare. Se propagan en Telegram, Facebook, Instagram y webs que ofrecen guías de cómo hacerlo. Imposibles de rastrear, pueden montarse con impresora 3D, planos descargables y materiales básicos. Diseñada para eludir leyes de control de armas, su tecnología avanzó, sus piezas de plástico no se rompen al disparar.

El centro tecnológico gallego AIMEN ha desarrollado el primer tanque criogénico impreso en 3D destinado al almacenamiento de hidrógeno líquido (LH₂) para su uso en aeronaves del futuro. Este avance se enmarca dentro del proyecto europeo OVERLEAF, liderado por ACITURRI, que tiene como objetivo transformar el sector aeronáutico hacia un modelo más ligero, eficiente y sin emisiones.

Ya lo hemos mencionado antes: La tecnología de impresión 3D persigue múltiples objetivos a la vez. Algunos quieren velocidad, otros precisión, y después están quienes desean aumentar su escala. Uno de los últimos ejemplos en construcciones masivas nos lleva a la ciudad de Brownsville en Texas, donde acaban de inaugurar el primer Starbucks impreso en 3D. Su prioridad será el servicio drive-thru y los retiros en persona, pero deja en claro que la fase experimental está quedando lentamente atrás…

Investigadores de ETH Zurich desarrollaron un proceso de impresión asistido por robots que usa materiales de origen terrestre, como arcilla y suelo excavado, sin cemento. Busca una alternativa más rápida, eficiente y sostenible en comparación con métodos tradicionales que usan hormigón, que depende de una gran cantidad de energía y recursos no renovables. Un robot «dispara» porciones de material desde arriba, formando una pared al depositar capas sucesivas. El material, mezcla de tierra excavada, limo y arcilla, se adhiere entre sí al impactar.

El innovador método de impresión 3D desarrollado por Sandia National Laboratories promete transformar la industria manufacturera, permitiendo fabricar objetos más fuertes y hasta cinco veces más rápido. Las impresoras 3D han revolucionado la industria manufacturera, ofreciendo soluciones rápidas y flexibles para la creación de piezas y prototipos. Ahora, un avance significativo en esta tecnología ha sido logrado por Sandia National Laboratories (SNL), quienes han desarrollado un nuevo método de impresión 3D que permite fabricar objetos.

Desde que presentamos Sora al mundo el mes pasado, hemos estado trabajando con artistas visuales, diseñadores, directores creativos y cineastas para saber cómo Sora podría ayudarles en su proceso creativo. Aunque nos quedan muchas mejoras por introducir en Sora, ya estamos vislumbrando cómo el modelo puede ayudar a los creativos a hacer realidad sus ideas. A continuación se muestran algunos ejemplos del trabajo de los artistas, con sus primeras impresiones sobre cómo ven la integración de Sora en sus flujos de trabajo y negocios.

La nueva arquitectura, Wave House, está ubicada en Heidelberg y la ha diseñado el estudio SSV y Mense Korte, y creada Peri 3D Construction para el desarrollador KrausGruppe. Lo que vemos mide 600 metros cuadrados, y su apariencia inusual proviene de un intento de darle vida a una construcción que de otro modo podría haber sido un edificio más sin personalidad. Sin embargo, lo importante en el vídeo que vamos a ver no es tanto el qué, sino el cómo: se trata del edificio impreso en 3D más grande de Europa, construido en tan solo 140 horas.

Un equipo de ingenieros del MIT ha creado solenoides impresos completamente en 3D. Aunque pueda parecer algo desconocido, estos componentes son clave para la gran mayoría de dispositivos electrónicos. Esta nueva forma de crearlos es una revolución para la industria, ya que permite fabricarlos de forma barata y eficiente. Podría tener aplicaciones en nuestro planeta, democratizando y abaratando la tecnología, a la vez que también en el espacio. Sería la clave para que personas en lugares remotos (como la luna) pudieran fabricar su propio hardwar

Si podemos hacer que de una fábrica salgan chuletones, costillas y lonchas de bacon sin necesidad de que entren vacas o cerdos, ¿por qué no íbamos a comerlos? La carne artificial producida en impresoras 3D es un fenómeno desde hace varios años pero entonces no esperábamos que su comercialización iba a ser tan rápida. El bacon impreso en 3D ya ha llegado a los supermercados. Y de la mano de unos navarros. En 2017, Patxi Larumbe y su socio Daniel Rico se propusieron resolver el problema de la proteína en el mundo.

Un grupo de investigadores de la Universidad de Wisconsin-Madison (UW-Madison) ha logrado un nuevo hito para la ciencia: la impresión 3D con éxito de un tejido cerebral que crece y funciona como un cerebro humano típico. Dicho de otra forma, han conseguido crear un órgano lo más parecido posible al real, tanto, que sus células se convirtieron en neuronas funcionales que se comunicaban entre sí en cuestión de semanas. Lo conseguido abre las puertas a un abanico de posibilidades hasta hace poco impensables.

El avance hace posible imprimir objetos que contengan múltiples materiales a la vez y combinar materiales blandos, elásticos y rígidos en formas más complejas que nunca. Tal y como explica el primer autor del estudio, Thomas Buchner: No habríamos podido hacer esta mano con los poliacrilatos de curado rápido que hemos estado usando hasta ahora en la impresión 3D. Ahora utilizamos polímeros de tioleno de curado lento. Tienen muy buenas propiedades elásticas y vuelven a su estado original mucho más rápido después de doblarse que los poliacril

Se supone que ninguna impresora 3D debería empezar a trazar un proyecto de madrugada sin intervención humana. Se supone, porque algunos dispositivos de la reconocida compañía Bambu Lab adoptaron este preocupante comportamiento el lunes por la noche. Un grupo de propietarios de los modelos Bambu X1C y Bambu P1P despertaron el martes con sus impresoras en condiciones precarias y con componentes dañados. ¿El origen de esta escena? Los dispositivos habían intentado imprimir un proyecto encima de otro.