El método "justo a tiempo" por su traducción literal, encontramos su origen en el país nipón. Algunas fábricas aplican estas prácticas a sus líneas de producción.
Este "Fuera stocks" me ha recordado cuando mi padre me explicó que en su fábrica llegó un directivo internacional y aplicó el "just in time" en los inventarios de materiales para la fábrica...
Pasaron tres cosas:
1) El precio de los productos se disparó, porque antes compraban 1000 y se lo dejaban a un precio, ahora compraban 25 y se lo dejaban a otro.
2) Aumentó el gasto de transporte, venian más camiones ya que no siempre iban llenos, y además se debía gestionar continuamente la descarga y organización en vez de una vez al mes.
3) El almacen se vació... pero daba igual, ya que el espacio del almacen era parte de la fábrica... antes tenian un almacen lleno y ahora tenian uno casi vacio... la fábrica tenía espacio de sobras con varias naves sin usar.
En fin, él me lo contaba riendose, junto con otras anecdotas de gestores que no saben como funciona la fábrica donde están trabajando y que aplican cosas que han aprendido en cursos... normalmente con nombres en inglés para molar más (yo creo que eso es debido a que no saben hablar inglés de verdad y quieren ponerlo donde sea para hacerse los guais... como cierto jefe que tuve...).
Y por no hablar del just in time del obrero... mañana ven a trabajar a las 10 de la noche a cubrir una baja, pasado no y el sábado ten el teléfono a mano por si te llamamos para que entres a trabajar en 2 horas....
Comentarios
Este "Fuera stocks" me ha recordado cuando mi padre me explicó que en su fábrica llegó un directivo internacional y aplicó el "just in time" en los inventarios de materiales para la fábrica...
Pasaron tres cosas:
1) El precio de los productos se disparó, porque antes compraban 1000 y se lo dejaban a un precio, ahora compraban 25 y se lo dejaban a otro.
2) Aumentó el gasto de transporte, venian más camiones ya que no siempre iban llenos, y además se debía gestionar continuamente la descarga y organización en vez de una vez al mes.
3) El almacen se vació... pero daba igual, ya que el espacio del almacen era parte de la fábrica... antes tenian un almacen lleno y ahora tenian uno casi vacio... la fábrica tenía espacio de sobras con varias naves sin usar.
En fin, él me lo contaba riendose, junto con otras anecdotas de gestores que no saben como funciona la fábrica donde están trabajando y que aplican cosas que han aprendido en cursos... normalmente con nombres en inglés para molar más (yo creo que eso es debido a que no saben hablar inglés de verdad y quieren ponerlo donde sea para hacerse los guais... como cierto jefe que tuve...).
¿Que es? Un anglicismo que tiene traducicion, pero en español no es cool ni trendy
Nuestro nunca suficientemente reconocido Luis de Arriortúa y su 'Conceto'.
Se nota que el redactor del articulo le da pereza a la mitad e intenta terminarlo rapido.
Tiene sentido aplicarlo en ciertas situaciones e industrias, generalmente en producciones en serie bien equilibradas.
Y por no hablar del just in time del obrero... mañana ven a trabajar a las 10 de la noche a cubrir una baja, pasado no y el sábado ten el teléfono a mano por si te llamamos para que entres a trabajar en 2 horas....