De los vídeos de megafactorías de Engineering World nos llega hoy este que resulta especialmente hipnótico acerca de cómo se fabrica la madera de contrachapado. Ojo que es de los que relaja y engancha y no puedes dejar de verlo hasta el final a ritmo. Para fabricar estos tableros se necesita una gigantesca maquinaria que ocupa naves enormes y unas no menos bestiales cantidades de mecanismos especializados y mucha paciencia.
#5 es diferente aunque sean ambas de madera, losan trabaja mucho el eucalipto bueno y finsa pino malo. Me quedo con losan y sus variantes dentro de la fábrica. Hay materiales que son muy raros gracias a enfermedades en el árbol que les dan ese toque diferente una vez laminados, estos temas en finsa no los verás.
#2 no sirve para esto! Ni para la mayoría de situaciones en donde si serviría si no pasara por ese incendio. Además de que las máquinas se joden muchísimo más en esos terrenos que en algunos casos ya no las puedes utilizar debido a que te obligan a realizarlo con tracción animal para que no arrastres todo el suelo y se contamine todo más abajo .
Soy un completo ignorante en este tema, pero...no parece un poco despilfarro de energía todo esto?
No sé, se me ocurre triturar el arbol tal como llega, mezclarlo con resina y hacer las laminas como apetezca, a lo Silestone.
Viendo todo el proceso con tantas máquinas, tantos rodamientos y mecanismos susceptibles de desgaste y rotura que el personal más importante de la fábrica debe de ser el de mantenimiento.
#13 En todas las plantas de procesos industriales complejas, hay mucho personal de mantenimiento, además de los propios operarios de planta.
Piensa en hoy en día, además de electricistas y mecánicos (incluyo aquí gente de soldadura y ajuste; torneros fresadores y calderetas), gente de automatismos (óleo neumática), gente para el control y programación de los robots y en algunos casos, operarios específicos para ciertas máquinas.
Qué gusto da volver a ver noticias de Microsiervos por aquí! Recuerdo cuando los talibanes de Menéame baneaban cuanlquier post de Microsiervos en el pasado... Cuanto asco da a veces Menéame!
#16 Hay una máquina que hace girar el tronco a lo largo de su eje, y lo aprieta contra una cuchilla que hay todo a lo largo. Sí, es justo eso, como si lo desenrollaran. En el minuto 3:05 se ve cómo desaparece el tronco en unos segundos
#16 es como un sacapuntas gigante que saca la "viruta" sin que se corte. La cuchilla estaría en paralelo al eje del tronco en lugar del ángulo que se le da al sacapuntas.
#18#17 Gracias. Algo así suponía, pero es que parece tan difícil "pelar" el tronco desde el exterior al interior con un grosor de tan solo unos 3mm y que tendrá tendencia a volverse a enrollar...
Comentarios
El grupo losan tienen buenos tronchos como esos para hacer contrachapado, fa miedo ver las máquinas, pero molan muchísimo.
Lo primero es obtener madera barata, si proviene de incendio forestal también sirve
Enlace al vídeo:
Lo más espectacular del proceso, la máquina que convierte en tres segundos un tronco en una lámina de 1/8 de pulgada y varios metros de largo
#1 parece mucho mejor material que los tableros de aglomerado de Finsa
#5 es diferente aunque sean ambas de madera, losan trabaja mucho el eucalipto bueno y finsa pino malo. Me quedo con losan y sus variantes dentro de la fábrica. Hay materiales que son muy raros gracias a enfermedades en el árbol que les dan ese toque diferente una vez laminados, estos temas en finsa no los verás.
#2 no sirve para esto! Ni para la mayoría de situaciones en donde si serviría si no pasara por ese incendio. Además de que las máquinas se joden muchísimo más en esos terrenos que en algunos casos ya no las puedes utilizar debido a que te obligan a realizarlo con tracción animal para que no arrastres todo el suelo y se contamine todo más abajo .
Pensaba que el tablero OSB se hacía de los restos del tablero laminado pero por lo visto es un proceso distinto
Supongo que el tablero OSB será 2 veces más barato porque se aprovecha mejor la materia prima pero la calidad no creo que sea la misma
erroneo, contrachapado no es madera, es mierda
Y así se hacía en los 50:
. Ni guantes usaban...Soy un completo ignorante en este tema, pero...no parece un poco despilfarro de energía todo esto?
No sé, se me ocurre triturar el arbol tal como llega, mezclarlo con resina y hacer las laminas como apetezca, a lo Silestone.
#11 Ya se hace, se llama "aglomerado". Es más barato que el contrachapado pero menos resistente.
Viendo todo el proceso con tantas máquinas, tantos rodamientos y mecanismos susceptibles de desgaste y rotura que el personal más importante de la fábrica debe de ser el de mantenimiento.
#13 En todas las plantas de procesos industriales complejas, hay mucho personal de mantenimiento, además de los propios operarios de planta.
Piensa en hoy en día, además de electricistas y mecánicos (incluyo aquí gente de soldadura y ajuste; torneros fresadores y calderetas), gente de automatismos (óleo neumática), gente para el control y programación de los robots y en algunos casos, operarios específicos para ciertas máquinas.
Qué gusto da volver a ver noticias de Microsiervos por aquí! Recuerdo cuando los talibanes de Menéame baneaban cuanlquier post de Microsiervos en el pasado... Cuanto asco da a veces Menéame!
#4 Eso no lo he entendido; no sé como pueden sacar esas láminas largas de un tronco. ¿Es como si "desenrollaran" el tronco?
#16 Hay una máquina que hace girar el tronco a lo largo de su eje, y lo aprieta contra una cuchilla que hay todo a lo largo. Sí, es justo eso, como si lo desenrollaran. En el minuto 3:05 se ve cómo desaparece el tronco en unos segundos
#16 es como un sacapuntas gigante que saca la "viruta" sin que se corte. La cuchilla estaría en paralelo al eje del tronco en lugar del ángulo que se le da al sacapuntas.
#12 Ahh vale. Como ves, no tengo ni idea del tema. Gracias por el apunte.
#18 #17 Gracias. Algo así suponía, pero es que parece tan difícil "pelar" el tronco desde el exterior al interior con un grosor de tan solo unos 3mm y que tendrá tendencia a volverse a enrollar...